有效地控制和消除脫膠及起泡缺陷，對進步瓦楞紙板質量、降低成本具有重要意義。那么，如何解決瓦楞紙板起泡現象呢？

狀況一：單面機高速工作時，在單面紙幅的中央或橫貫紙幅適當一部分的面紙上，呈現接連的，通常是球狀凸起的未粘合區。

原因剖析：

熱量缺乏導致呈現白色糊膠線；

不準確的壓力輥中高；

面紙上的濕雜紋；

面紙或芯紙在整張紙幅上的張力不一致；

糊化溫度太高；

熱力過量時導致呈現水晶狀糊膠線；

壓力輥方位不準確。

改進對策：

查看一切壓力管道中的蒸汽壓力，虹吸管和蒸汽質量；

查看壓力輥中高并依據設備出產商的規范調整；

進步張力或包角來添加面紙和芯紙的溫度；

查看未對齊的設備零部件；

查看因使用不當磨損的輥，用可調節的張力輥來確保均勻張力；

查看糊化溫度并調整至適宜規范；

削減面紙預熱器和芯紙紙預處理器上的包角；

后撤壓力輥架，查看液壓和氣壓輥驅動體系使之正常運轉。

狀況二：雖然瓦楞紙板頂部有刮抹粘合劑的現象，可是瓦楞芯紙在進入下瓦楞輥的上膠輥咬合點之前已有松馳現象發作。

原因剖析：

真空或壓力缺乏；

真空孔或瓦楞輥縫隙阻塞；

瓦楞輥上有塵垢；

瓦楞輥咬合壓力缺乏；

瓦楞輥軸承磨損；

瓦楞輥熱力缺乏；

壓力輥中高磨損；

上膠輥撞擊瓦楞輥楞尖；

導爪方位調整不恰當。

瓦楞紙板改進對策：

調整導爪和下瓦楞輥之間的空隙，以及導爪與壓力輥的空隙；

進步真空和壓力；

鏟除孔和縫隙間的塵垢；

鏟除瓦楞輥上的塵垢；

進步咬合壓力；

替換軸承；

查看虹吸管，并看蒸汽輥筒中是否有凝聚水沉積；

更換壓力輥；

添加上膠輥與瓦楞輥之間的空隙。

狀況三：面紙上無糊膠。

原因剖析：

上膠輥和瓦楞輥之間空隙太大；

上膠輥和計量輥之間空隙太小；

蒸汽凝聚物滴落在上膠輥上；

上膠輥上的冷卻設備泄漏；

糊膠防噴擋板上的凝膠淀粉擦掉芯紙上的糊膠；

糊膠盤中的糊膠液面太低；

與瓦楞輥和壓力輥之間接觸不良或無接觸；

壓力輥中高不正確；

壓力輥方位不正確。

改進對策：

削減上膠輥和瓦楞輥之間的空隙；

添加上膠輥和計量輥之間的空隙；

修補蒸汽凝聚物排水管；

斷開通向冷卻護套的水流后,觀察問題是否解決，修補冷卻護套；

鏟除防噴擋板上的糊膠；

進步糊膠液面；

查看壓力輥壓力負載；

依據設備供應商規范標準調整中高；

后撤壓力輥止動機件,查看液壓和氣壓輥,驅動體系使之正常運轉。

狀況四：單面機發動時紙板起泡，但機器停止工作一段時間再重新發動,起泡現象又消失。

瓦楞紙板原因剖析：

凝聚水在下瓦楞或壓力輥中沉積；

下瓦楞輥在真空體系未被加熱，或下瓦楞輥上的真空室被用來取得真空作用時，造成下瓦楞輥的變形。

改進對策：

查看虹吸管,并看蒸汽輥筒中是否有凝聚水沉積；

查看蒸汽輸入管和回流管之間的壓力差,正常運轉時的最小壓力差不得低于5英磅/平方英寸。

考慮將上瓦楞輥和下瓦楞輥脫離,并在停止工作后使之空轉。假如可能，重裝加熱后的瓦楞輥。假如如下方法的耗費比瓦楞輥在冷卻狀況下發動時的耗費少也可考慮：切斷芯紙并使單面機空轉，直到達到均溫，然后重新安裝芯紙并發動。

小小一張瓦楞紙板，看似簡單普通，實際上卻是處處皆學識。從業人士在日常出產中，遇到問題要進行針對性的解決，做到高質高量的出產。

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